气体报警器是一种常见的工业用安仪器。是保证工业生产安的重要保障。在工业生产中都少不了气体报警器的使用。同时在使用气体报警器的过程中也会经常出现一些使用问题。气体报警器出现的问题直接影响了生产的安性。到底气体报警器都有哪些问题。气体报警器最常见的问题有以下几点。

1、可燃气体报警器无防水罩或防水罩损坏。在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。可燃气体报警器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地气体报警器；也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入可燃气体探测器，很好影响可燃气体探测器寿命。

2、检查可燃气体报警器不到位。在实际使用中，不是检查不面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

3、随意更改可燃气体探测器的位置。在生产装置改动的过程中，随意改动可燃气体探测器的位置，造成探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，未考虑可燃气体探测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成可燃气体探测器灵敏度降低。